改性中的PP包裝材料
目錄：行業(yè)新聞發(fā)布時間：2017-09-26 16:21:56點擊率：
3.2.5 著色劑：分無機和有機顏染料等，用量30%-0.8%（增白劑、鈦白粉、酞菁藍、聯(lián)苯胺黃、塑料紅等）。
3.2.6 沖擊改性劑：用量1%-10%，而PP大都采用聚丁二烯和烯烴（PE）熱塑彈性體改進PP片材或薄膜的撕裂強度及防脆性。
3.2.7 阻燃劑
①添加型；
②反應型。
用量為0.1%-0.5%。如 地機類的氫氧化鋁、三氧化二銻和有機類的高他子阻燃樹臘，如聚氯乙烯。
3.2.8 防靜電劑，一般用量1%-5%。
3.3 加工添加劑
加工添加劑一般為0.05%-0.25%，而PP薄膜卻很少應用。
3.3.1 發(fā)泡劑
加工添加劑在PP薄膜里的應用通常又是分為：①有物理發(fā)泡劑，一般選擇低沸點的醇、醚、酮和芳香烴類；②化學發(fā)泡劑，有碳酸氫鈉、AC等。
3.3.2 潤滑劑：用量為0.01%-0.1%，常為脂肪酰胺及烴類等，該劑的加入往往能遷移到印刷墨膜表面，因此使用須謹慎。
3.3.3 加工脫模劑：其用量0.01%-0.1%。PP材料常把有機硅化合物、含氟聚合物及聚乙烯蠟作為道選對象。
3.3.4 航粘連劑：①傳統(tǒng)的方法是在載切時加入滑石粉類，但往往導致粉塵超標而污染車間環(huán)境；②現(xiàn)在大都在PP薄膜體系引入脂肪酸金屬鹽即可。
3.3.5 滑爽劑：①常把價廉的滑石粉作為印后添加助劑；②現(xiàn)多采用油、芥酰胺有機助劑在PP配料中直接加入。
3.3.6 相容劑：常視為第三組份的PCL，CPE都可以在PP體系運用。
3.3.7 賦香劑：能夠應用在PP的以P型為佳。
3.3.8 增粘劑：適應PP包裝印刷助劑的有：①二聚木松香（軟化點145℃）；②聚（B－蒎烯）萜烯樹脂（軟化點115℃）。
3.3.9 還需有有待探討的電中性超級分散劑。
3.4 反應控制劑
用量往往控制在1%-5%之間。如3.4.1中所示
3.4.1 催化劑：多以Ticl4或Ticl3或AI（C2H5）3可組成的體系。這是一類能改變化學反應速度，而在反應中自身并不消耗的物質。至今PP還沒有找到一個最為有效的助劑而定型。
3.4.2引發(fā)劑：其作用雖與3.4.1不同；
3.4.1 時至今日，在PP應用方面還沒有一個完整的理論去解釋清楚。
3.4.3 阻聚劑：其目的是在PP聚合前行行脫除，以免產(chǎn)生過后的誘導期，該助劑分酚、醌類等。
3.4.5 交聯(lián)劑：在PP材料中應用普遍是過氧化二異丙苯等。
3.4.6 輔助材料多以白油等深劑。
3.4.7 防霉劑：有①五氯苯酚：②有機汞化合物；③銅等以提高由于微生物引起的老化變質。
3.4.8 鏈傳遞劑是用來調節(jié)PP分子量的硫醇等。
3.4.9 終止劑：如氯和簡單的碳氫化合物以終止聚合物自由基的鏈增長。
3.4.10 還有能夠控制PP材料PH值的化學試劑等等，本文不作贅述。
3.5 研究范圍與內容。
（1）拋開助劑，我們由乙烯相近分子除去氯類的過程，防止PP在閃光（金屬）的印刷油墨的接觸時也會產(chǎn)生灰霧和光暈。因此，脫氯越完全，產(chǎn)生的灰霧的機會也越小—也就越透明。
（2）采用高純度芳香族亞磷酯抗氧劑明顯優(yōu)于脂肪族五磷酸酯，遏止氧化的PP粉塵污染環(huán)境。
（3）摻入少量堿以改善其貯存的穩(wěn)定性。
（4）加入一定量的防水蠟或其他適當?shù)脑魉衔锖驮龃蠼饘偌兓瘎┑姆肿恿炕蛳蚱浞肿又袑肱cPP相容性的基因，來改善其升華性和噴霜性……
（5）如何確保PP的再生復用，提高人類資源的延伸性。
4 結語
古今中外，雖然消費者最終關注的是環(huán)保，接受的則是商品。但成為質量和環(huán)保結合的另一半的載體則是：包裝印刷的藝術的完整性，這樣才可滿足包裝的商品進行品牌的角逐；這樣才有可能匯入國際認證的大河，而站在市場經(jīng)濟競爭的潮頭進行高科技的濃縮，征服消費者，達到創(chuàng)效的目的。
